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鋁型材在進行拋光等操作的時候常出現的問題和解決方法

2020-09-29

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由于磨(拋)輪、拋光材料和拋光劑的選擇不當,特別是當拋光壓力過高或研磨接觸時間過長時,工件表面容易留下暗條紋,通常稱為“焦印”。鋁單板材料廠家如果浸入電解拋光液中取出觀察,會更加清晰,并出現霧狀乳白色條紋。這是由于工件接觸拋光輪時過熱引起的。一旦出現工業鋁型材,通常使用以下解決方案。


a、在稀堿溶液中進行輕微的堿腐蝕。b、使用溫和的酸腐蝕,如鉻酸-硫酸溶液,或加熱后質量分數為10%的硫酸溶液。c、在40~50℃下處理3%碳酸銨和2%磷酸鈉溶液。時間5分鐘,嚴重者可延長至10-15分鐘。


鏡面拋光后應立即用砂輪拋光或擦干。為避免出現這種情況,在操作過程中應注意以下事項。


(1)選擇合適的砂輪或拋光輪。如果砂輪或拋光輪太硬,磨削量大,工件表面容易被烤焦。特別是對于平面工件,如果操作不當,會對凹凸起伏的表面進行研磨。相反,如果拋光輪太軟,拋光劑中的磨料顆粒就不能直接與工件接觸。


(2)選擇合適的拋光劑。拋光劑中的粘合劑會影響工件的表面特性。同一種拋光劑中膠粘劑含量越少,磨削力越小,表面光澤度越高。如果增加粘合劑的比例,在大多數情況下,研磨會更鋒利,但潤滑良好。拋光劑中過多的油脂容易使工件表面變臟,不利于拋光質量的檢驗和清潔。無論是棒狀拋光膏還是液體拋光劑,都應少量多次添加。拋光輪吸收足夠的拋光劑后,研磨量減少,拋光光亮。相反,如果拋光劑用量過多,拋光輪與工件接觸時容易滑動,不僅影響拋光效果,還會造成浪費,增加成本。


(3)適當控制工件與拋光輪的接觸時間。在簡單的機器手動操作中,一切取決于操作人員的個人經驗。專業鋁單板材料研磨時間只能用秒來測量,不能太長。在自動化生產線上,需要根據機器類型、生產條件等因素進行計算。

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